隨著建筑使用年限的增加,房屋加固已經不是什么新鮮事,大多數業主遇到房屋出現了問題就會找加固單位出加固方案并施工處理,即使業主不懂專業的技術,但是對于粘鋼加固時候出現的空鼓現象就要多多留意,這是憑肉眼就可以看出來的,這種情況往往意味著加固失敗。


粘鋼加固中,評定質量好壞的重要因素之一,就是空鼓是否存在。粘鋼施工完畢需進行空鼓檢測,空鼓檢測通過錘擊法或其他方法進行,要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。當單個空鼓面積不大于10000平方毫米時,可采用鉆孔注射法充膠修復,而單個空鼓面積大于10000平方毫米時,應揭去重貼并重新檢查驗收。



鋼板與基材間出現空鼓,必然會導致二者間膠層的不連續。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作,膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞,空鼓附近膠層會形成應力集中,隨著荷載的增加易在應力集中附近發生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復,但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性,減小鋼板截面面積,削弱鋼板承載力。


那么如何下能有效避免空鼓的出現呢?首先,可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時,應保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄;在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時,應保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過程中,膠體能夠形成均勻的厚度,減少空鼓出現的可能。


另一方面,粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現。規范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm,如果不考慮損耗,理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米,但是在規范中提到的厚度,是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下,會發生壓縮,若未施加固化壓力,僅靠人工涂抹,膠層很容易出現薄厚不均的情況,膠層過薄易導致空鼓產生。因此實際施工時,應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度,以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續,避免空鼓的出現。

 


粘鋼加固施工需注意空鼓現象

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